焦化廠煙氣消白系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)視頻

脫硫脫硝施工工藝：
吸收塔直徑R=6.6m，塔高約30m，本次改造需在塔身252m-23.2m層分段:在此基礎(chǔ)上增加- -段h-1.5m高的塔身，改造完成塔身高度提升至29m。
根據(jù)吸收塔周邊位置及改造方式，我方本次改造采用地面預(yù)制分段正裝的方式進(jìn)行安裝。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，吊車站位距吸收塔中心30m;我單位先將塔頂與部分塔壁在22.52m-23.5m處用氣割割開:經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)圖紙估算，切割段重量大約為15T。綜合吊裝公司意見，我單位使用150T汽車吊將切割好的塔頂?shù)踔聊蟼?cè)空地，然后拆除塔內(nèi)除霧器及其他附屬設(shè)施，待處理好保溫及內(nèi)防后與改造段增加的1.5m塔壁組對(duì)，組對(duì)完成焊接完畢后，再使用150T吊車，將改造件與原塔壁進(jìn)行組對(duì)。全部完成后進(jìn)行塔內(nèi)刮鱗，及塔內(nèi)件安裝:
煙道拆除與吸收塔拆除同時(shí)進(jìn)行,煙道中心高度為26.05m,分為兩段拆除，重量滿足150T
吊車吊裝條件，同樣使用150T吊車進(jìn)行吊裝拆除，煙道都為廢棄段，拆除后后按業(yè)主指定地點(diǎn)存放。

脫硫脫硝施施工技術(shù)揩施：

材料的驗(yàn)收和管理
a.吸收塔選用的材料和附件，附有原材料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證明書。b.吸收塔選用的鋼板，逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
c.鋼板表面狀態(tài):除裂紋、分層、裂縫外，其缺陷深度不chao過下表中1項(xiàng)所規(guī)定的限度，并且修磨后滿足1項(xiàng)的限度，但修磨面積zui多不chao過檢驗(yàn)面積的15%。如果缺陷部位的深度chao過下表1項(xiàng)要求，而且小于板厚的zui小厚度，到要進(jìn)行修補(bǔ)，其修磨部位的zui大許可深度
d.表面不得有分層、氣孔、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。
e.焊條具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括容敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。
f.焊條的保管和堆放要有專人管理，設(shè)立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號(hào)的焊條應(yīng)分別堆放整齊。
g.建立嚴(yán)格的焊條發(fā)放制度，認(rèn)真填寫焊條發(fā)放記錄，焊條使用應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘烤和發(fā)放，焊工配備焊條保溫塔。
h.所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行加工，下料前對(duì)尺寸進(jìn)行實(shí)地放樣復(fù)查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料施工。
3.3安裝質(zhì)量_措施
1)吸收塔安裝各項(xiàng)目允許偏差見下表:
a.弓形邊緣板尺寸允許偏差(參照依據(jù)是《立式圓簡(jiǎn)形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》
2)預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進(jìn)行，以滿足要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別制作好標(biāo)記以利于后續(xù)安裝施工。
3)壁板預(yù)制
a安裝前應(yīng)先按排版圖將鋼板進(jìn)行下料，滾板。
b各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯(cuò)開 ，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯(cuò)開zui小距離應(yīng)不小于200mm。
e塔壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁對(duì)接焊縫中心至少應(yīng)為8倍焊縫尺寸，且不得小于250mm。

 

 我公司長期承接各類煙氣消白，煙氣脫硫脫硝工程維修改造等服務(wù)，